このような取り組みは、HABAねっとでは「第2段階 体質改善」としてお手伝いしています。→ サービスの詳細
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01 概要
| 業種 | 製造業(部品加工) |
|---|---|
| 想定する企業規模 | 従業員約40名 |
| 所在地 | 北陸地方 |
| 該当する段階 | 第2段階 体質改善 |
| DX支援の範囲 | KPI設計・測定文化の構築・月次レビュー運営 |
| 支援期間 | 約3ヶ月 |
本モデルケースは、業務の見える化や小さなデジタル化で改善が進んでいるものの、「改善しているのかどうか実感できない」という状態にある企業が、KPI(成果を測る指標)を3つに絞って設定し、月次30分のKPI確認ミーティングを導入して、納期遵守率を改善する、という典型的なパターンを描いている。
02 取り組み前の課題
このような企業では、業務の流れの見える化や、工程管理のデジタル化はすでに進んでいる。
しかし月次ミーティングでは、まだ「感覚」での話し合いが続いていて、改善がどこまで進んだかを確かめる手だてがないことが多い。
| 課題 | 詳細 |
|---|---|
| 改善の実感がない | 業務改善を進めているが、「どのくらい良くなったか」を確かめる指標がない |
| 会議が「感覚の話」で終わる | 「減った気がする」「良くなっている気がする」という話が続き、具体的な手が出ない |
| 次の一手を決められない | 何から改善すればよいかを、数字で示せない |
| 測る習慣がない | 過去のデータがたまっておらず、改善前の基準値が分からない |
改善しようという気持ちは強く、実際に業務も良くなっている。ただ、それを「見る」手だてがない。そのため、次に何に取り組むかの優先順位がつけにくくなる。
03 このケースでのHABAねっとの関わり方
業務改善が進んだ企業から、「改善の成果を見えるようにしたい」「次に何をすればよいか判断できるようになりたい」という相談が入る場合、成果を測る指標づくりが支援の出発点になる。
「KPI」という言葉に身構える声が出ることも多い。それも自然な反応だ。
そこでHABAねっとでは、大きな会社のような指標の体系ではなく、「現場で数えられる数字3つ」から始めることを提案している。そのくらいなら試してみよう、という気持ちにつながりやすい。
04 取り組みの内容とプロセス
フェーズ1:KPIを選ぶワーク(半日)
社長・現場リーダー・営業担当者など数名で、「いまいちばん改善したい課題」を付箋に書き出す。出てきた課題を「数字で測れるか」「毎月数えられるか」の2つの観点で見ていき、たとえば次の3つのKPIを選ぶ。
| KPI | 定義 | 最初の月の基準値 |
|---|---|---|
| ① 納期遵守率 | 月ごとの出荷件数のうち、納期どおりに出荷できた割合 | 82% |
| ② 在庫過不足件数 | 月ごとの、在庫の不足や持ちすぎで対応が必要になった件数 | 月3件 |
| ③ 二重入力件数 | 月ごとの、同じ情報を複数の場所に入力した件数 | 月8件 |
フェーズ2:改善前の基準値を測る(1ヶ月)
KPIを決めてからの最初の1ヶ月は、それぞれの指標の改善前の値を測ることだけに集中する。既存のスプレッドシートから集計できるものもあるが、納期遵守率は手で数えることになる場合が多い。
集計して納期遵守率82%という数字が出たとき、現場リーダーが「感覚では90%くらいだと思っていた」と驚く。そんな場面がよくある。この「感覚と実際のズレ」が、チームの「なんとかしないと」という気持ちを引き出す。
フェーズ3:月に一度のKPI確認を習慣にする(2ヶ月目〜)
月1回・30分の「KPI確認ミーティング」を決まった予定にする。話すことは毎回同じで、①先月の数字を確かめる、②前の月との差とその理由を話す、③今月の改善を一つか二つ決める。
こうしたミーティングを重ねると、「遅れの6割は外注からの戻りが遅いのが原因だ」といったことが数字から見えてくる。そして「外注への指示を2日早く出そう」という改善策が、現場のほうから出てくる。外から持ち込んだ案ではなく、数字を見た現場が自分で考えた案だ。
05 成果
| KPI | 開始時(基準値) | 3ヶ月後 |
|---|---|---|
| ① 納期遵守率 | 82% | 94% |
| ② 在庫過不足件数 | 月3件 | 月0〜1件 |
| ③ 二重入力件数 | 月8件 | 月1〜2件 |
数字が良くなっただけでなく、月次ミーティングの中身も変わる。「感覚」ではなく「数字」をもとに話すようになり、会議はこれまでの60分から30分に短くなる。「会議で決めることがはっきりして、遠回りの話が減った」という声も出やすい。
06 このモデルケースの示唆
このモデルケースから見えてくるのは、「測ることは改善の手段であり、測ることそのものが改善のきっかけになる」ということだ。
納期遵守率82%という数字が出たとたん、チームの話し合いの質が変わる。「感覚的には良くなっている」という話から、「具体的に何が原因なのか」という話へと移っていく。問いが具体的になれば、打つ手も具体的になる。
また、KPIを3つに絞ることも大切だ。測る項目が多すぎると、測ること自体が負担になってしまう。数を絞ることで、現場の負担を抑えながら、必要な気づきが得られる。
数字は、答えを教えてくれるのではない。正しい問いを立てるための地図だ。
07 今後の展開
3ヶ月ほどKPIを運用して「測る習慣」が根付くと、このようなケースでは現場のほうからKPIを見直す声が出てくる。納期遵守率の目標を95%に上げる、「お客様からの指摘件数」を新しく追加する、といった具合だ。
また、たまったデータをもとに、元のやり方に戻らないための仕組みとして、KPIを一目で見られる表づくりと週次の簡単な確認を考える段階へ進んでいく。
08 同じ課題を抱える方へ
「改善は進めているのに、成果が見えない」「会議がいつも感覚の話で終わってしまう」。多くの中小製造業で、よくうかがうお悩みです。
難しい管理システムは要りません。Googleスプレッドシートと、月に30分のミーティングがあれば、数字を見る習慣は少しずつ根付いていきます。
HABAねっとでは、現場に合った3つのKPIを選ぶところから、「第2段階 体質改善」としてお手伝いしています。北陸を拠点に、現場の皆さんが無理なく続けられる形を、一緒に考えます。
素早く、手早く、滑らかに。
