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01 概要
| 業種 | 食品加工業 |
|---|---|
| 想定する企業規模 | 従業員約35名 |
| 所在地 | 北陸地方 |
| DX支援の範囲 | 工程管理のデジタル化（スモールスタート） |
| 支援期間 | 約3ヶ月（ステップ2単体） |
本モデルケースは、「中小製造業のDX10ステップ」シリーズのステップ2「スモールスタート」に対応する。工程管理をすべて紙と口頭で行っていた企業が、既存のGoogleスプレッドシートを使った「工程進捗管理シート（項目5つ）」から始め、2週間で紙の作業指示書をゼロにする、という典型的なパターンを描いている。追加のシステム投資はなく、現場主導で改善が続くケースだ。
02 取り組み前の課題
このような企業では、毎朝、担当者が手書きの「作業指示書」を印刷して各工程に配布していることが多い。工程間の進捗確認は口頭または電話で行われ、遅延が発生しても全体に伝わるのは翌日の朝礼になる、という状態になりやすい。
| 課題 | 詳細 |
|---|---|
| 紙の管理コスト | 毎週約15枚の作業指示書を印刷・手配布。紛失・更新漏れが月1〜2件発生 |
| 遅延検知の遅さ | 工程遅延が判明するのは翌日の朝礼。当日中の対処ができない |
| 記録が残らない | 実績データが蓄積されないため、傾向分析・改善検討ができない |
| DX化への抵抗 | 「システムを入れると現場が混乱する」という懸念から、デジタル化の着手が遅れている |
「デジタル化したい」という経営側の意向はあっても、現場の抵抗感が強く、具体的な行動に至らないことが多い。その背景には「大きなシステム導入＝DX」というイメージが根付いていることがある。
03 このケースでのHABAねっとの関わり方
ステップ1「業務の見える化」を通じて工程管理の流れを可視化した際に、「紙と口頭が最も多い業務」として工程進捗管理が特定される、という流れになることが多い。その自然な次のステップとして、「まず1つだけデジタル化する」というステップ2の支援に進む。
HABAねっとがこのようなケースで大切にしているのは、「最初から大きなシステムを勧めず、現場のペースに合わせる」という姿勢だ。このステップでも、既存のGoogleスプレッドシート（無償）を使うことを前提として設計する。
04 取り組みの内容とプロセス
フェーズ1：対象プロセスの選定と最小シート設計（半日）
ステップ1で作成したプロセスマップをもとに、「頻度が高い」「紙・口頭が多い」「記録が残っていない」の3条件で工程進捗管理を最初のデジタル化対象に選定する。
シートの設計は半日程度で完了する。項目は「工程名」「担当者」「予定完了」「実績完了」「備考」の5つに絞る。入力はタブレット1台から行い、全員がリアルタイムで参照できる共有シートとする。「完璧なフォーマット」を目指さず、「今日から使えるもの」を優先するのがポイントだ。
フェーズ2：並行運用期間（1週間）
最初の1週間は、従来の紙の作業指示書と新しいスプレッドシートを並行して使用する。「シートへの移行を強制しない」「使ってみて気になったことを教えてほしい」という姿勢で現場に委ねるのが効果的だ。
並行期間中に出やすい主な声：「予定完了時刻の入力が手間」→ プルダウンで選択できるよう改良。「備考欄が見づらい」→ 文字色を工程別に変更。こうした小さな改良を即日で反映していく。
フェーズ3：現場主導での定着（2週目〜）
このパターンで特徴的なのは、9日目前後で現場リーダーから「紙の作業指示書を印刷しなくていいですか」という声が現場側から出てくる点だ。こちらから移行を指示するのではなく、現場が自分で「シートで十分」と判断するという流れが望ましい。
このように進めると、2週間程度で紙の運用が完全に終了する。さらに数ヶ月後には「材料の在庫管理も同じ方法でできないか」という現場発の提案が生まれ、ステップ3への自然な移行につながることが多い。
05 成果
| 項目 | 改善前 | 改善後 |
|---|---|---|
| 作業指示書の印刷・配布 | 週約15枚 | 0枚 |
| 工程遅延の検知タイミング | 翌日（朝礼時） | 当日中 |
| 指示書の紛失・更新漏れ | 月1〜2件 | ゼロ |
| 紙からの完全移行期間 | ― | 2週間 |
| 追加システム投資 | ― | ¥0 |
定量的な成果に加え、このようなケースでは「実績データが蓄積されることで、工程ごとの所要時間の傾向が見えてくる」という副次的な効果も生まれやすい。これが数ヶ月後の「在庫管理のデジタル化」提案につながっていく。
06 このモデルケースの示唆
このモデルケースの最大の示唆は、「DXの最初の一歩は、現場が受け入れられる大きさでなければならない」という点である。
Excel1枚・項目5つという小さな変化だからこそ、現場は「まず使ってみよう」と動ける。大きなシステムを最初から提案していれば、意思決定だけで数ヶ月かかり、現場の抵抗が先行していた可能性が高い。
また、「並行運用期間を設ける」「移行を強制しない」というアプローチが、現場の自発的な定着を生む点も重要だ。「紙をやめていいですか」と言い出すのが現場側であるとき、その主体性がその後の継続的な改善提案につながる。
小さく始めることは、スピードを落とすことではない。確実に前に進むための方法だ。
07 今後の展開
工程管理のデジタル化を起点に、このようなケースでは次のステップとして「材料在庫の見える化」（ステップ3相当）に進むのが自然な流れだ。工程管理シートと同様にGoogleスプレッドシートを活用し、今度は現場リーダー自身がシートの設計に参加する形に発展していく。
蓄積された工程実績データは、将来的な生産計画の精度向上にも活用できる。最初のExcel1枚が、データ活用の基盤になっていく。
08 同じ課題を抱える方へ
「デジタル化したいが、どのシステムを選べばいいかわからない」「現場が反対しそうで動けない」という声をよく聞く。HABAねっとでは、まず「1つのプロセスをExcel1枚でデジタル化する」ところから支援している。
システムの選定は、小さく始めて成果が出てから考えれば十分だ。北陸を拠点に、現場が無理なく動けるペースで一緒に進める。
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